2023-05-16
Không khí cổ chai của bia thành phẩm thường được kiểm soát ở khoảng 1,0 mL và oxy hòa tan được kiểm soát ở khoảng 0,10ppm, giúp giảm ảnh hưởng của oxy đến chất lượng bia, cải thiện độ ổn định hương vị và ổn định phi sinh học của bia thành phẩm, đồng thời kéo dài thời hạn sử dụng tuổi thọ của bia, để nó có thể Mang lại lợi ích kinh tế và xã hội tốt hơn.
1. Kiểm soát lượng oxy hòa tan trong quá trình đường hóa
1.1 Nồi hồ hóa, nồi đường hóa, bể lauter và nồi đun sôi đều sử dụng các lỗ đầu vào hình tròn kín.Cửa vào phải được đóng lại trong quá trình sản xuất để giảm thiểu sự kết hợp của oxy trong quá trình vận hành quy trình.
1.2 Các ống dẫn vào hỗn hợp nghiền và bã nên được lắp đặt ở đáy thùng chứa để giảm sự tiếp xúc giữa hỗn hợp nghiền và bã và oxy trong quá trình vận chuyển.
1.3 Trong quá trình đường hóa, giảm thiểu số lần khuấy trộn, rút ngắn thời gian khuấy và ngăn không cho hỗn hợp tạo thành dòng xoáy để hít một lượng lớn không khí.
1.4 Sử dụng phương pháp đường hóa hợp lý để giảm thiểu số lần đổ hỗn hợp và sử dụng máy bơm có công suất lớn hơn một chút để rút ngắn thời gian đổ hỗn hợp;đồng thời, tránh hít một lượng lớn không khí khi bơm xong.
1.5 Thời gian đun sôi của hèm không được quá lâu, tốt nhất là 80-90 phút và hàm lượng oxy của hèm nóng phải được kiểm soát dưới 0,10ppm.
1.6 Kiểm soát thời gian kết tủa từ 40-50 phút;kiểm soát chặt chẽ quá trình oxy hóa dịch ép đến 8-10ppm;cố gắng rút ngắn thời gian để hèm nguội và cho vào bể.
2. Kiểm soát oxy hòa tan trong quá trình lên men và lọc rượu
0lPPm。 2.1 Chất lỏng sau lên men ngăn cản sự hấp thụ oxy, duy trì áp suất bảo quản rượu và nhiệt độ bảo quản rượu thích hợp, hàm lượng oxy của bia lên men trong thùng lớn trước khi lọc rượu vào khoảng 0,0lPPm.
2.2 Nước khử oxy phải được sử dụng cho nước pha loãng nồng độ cao.Nước khử oxy được bão hòa CO2 và lượng oxy hòa tan của nó phải nhỏ hơn 0,06PPm.
2.3 Bể chứa nước khử oxy, bể đệm, bể ổn định và bể chứa rượu sake có thể được đổ đầy dung dịch iốt trước khi sử dụng để loại bỏ không khí, sau đó sử dụng CO2 để tạo áp suất cho iốt và rửa bằng CO2 dưới áp suất.Tất cả các áp suất dự phòng bao gồm cả bể lên men đều sử dụng áp suất dự phòng CO2;top water, top wine, press wine trong quá trình lọc rượu đều sử dụng khí CO2.Độ tinh khiết của CO2 được sử dụng phải trên 99,998%.
2.4 Đất tảo cát được tráng trước bằng đầu rượu, đuôi rượu hoặc nước khử oxy, nước dùng để pha chế phụ liệu, phụ gia phải dùng nước khử oxy.
2.5 Thường xuyên kiểm tra tình trạng niêm phong của thiết bị, đường ống, bể chứa, máy bơm, ống nối, van và khớp nối.Thiết kế đường ống nên tránh tốc độ dòng chảy quá mức hoặc hiện tượng dòng điện xoáy.
2.6 Thêm chất chống oxy hóa vào rượu hoặc rượu sake ổn định để cải thiện khả năng chống oxy hóa của bia.Oxy hòa tan của rượu vang và rượu sake ổn định được kiểm soát dưới 0,10ppm.
3. Kiểm soát oxy hòa tan trong quá trình đóng gói bia
3.1 Nước còn lại trong chai đã được làm sạch phải nhỏ hơn 5 giọt, càng ít càng tốt.
3.2 Hút chân không thứ cấp được sử dụng để thay thế không khí bằng khí CO2;một thiết bị tạo bọt áp suất cao được sử dụng để kích thích bọt, điều chỉnh vị trí và chiều cao của thiết bị tạo bọt, đồng thời thay nước vô trùng áp suất cao thành nước khử oxy áp suất cao;Hàm lượng không khí ở cổ chai của rượu thành phẩm phải được kiểm soát dưới 1,5mL.
3.3 Đường ống từ thùng đựng rượu sake đến máy rót rượu phải càng ngắn càng tốt, quy trình rót rượu phải ổn định, không nhanh không chậm, tránh dừng máy càng nhiều càng tốt (khi thay thùng nên sử dụng sự hội tụ ), để ngăn bọt trong chai hít phải oxy.
3.4 Sử dụng CO2 để nạp phần nước còn lại trong đường ống dẫn rượu trước khi rót rượu.Bình chứa rượu của máy chiết rót được sao lưu bằng CO2.Thực hiện nghiêm túc các quy trình vận hành đóng gói và kiểm soát áp suất của bình chứa rượu để đảm bảo khí CO2 của rượu không bị tràn ra ngoài.
3.5 Kiểm soát chặt chẽ nhiệt độ của rượu sake ở 0——0,5°C và nhiệt độ của chất lỏng rượu trong thùng rượu phải thấp hơn 3°C để tránh hiện tượng sủi bọt trong quá trình đóng gói.
3.6 Thường xuyên kiểm tra và vệ sinh van rượu để tránh rò rỉ khí hoặc hư hỏng bề mặt van rượu;nghiêm cấm đổ đầy rượu không vừa ý.
3.7 Điều chỉnh nhiệt độ và thời gian trong vùng nhiệt độ cao của máy tiệt trùng và kiểm soát giá trị PU của máy tiệt trùng trong khoảng 11-16 để tránh xảy ra quá trình oxy hóa ở nhiệt độ cao.Oxy hòa tan của rượu thành phẩm được kiểm soát dưới 0,15ppm.
Không khí cổ chai của bia thành phẩm thường được kiểm soát ở khoảng 1,0 mL và oxy hòa tan được kiểm soát ở khoảng 0,10ppm, giúp giảm ảnh hưởng của oxy đến chất lượng bia, cải thiện độ ổn định hương vị và ổn định phi sinh học của bia thành phẩm, đồng thời kéo dài thời hạn sử dụng tuổi thọ của bia.Lợi ích kinh tế và xã hội tốt hơn.
NAVAN MACHINE giới thiệu Dây chuyền đóng chai bia thủ công mới nhất chuyên dùng cho chai PET, sử dụng van màng tỷ lệ tiên tiến với kỹ thuật thả nổi mức chất lỏng liên tục, giúp ngăn chặn sự tạo bọt, cho phép mức chất lỏng chiết rót chính xác hơn đến +-2mm, thất thoát chất lỏng cuối cùng có thể giảm 2,5%;Hệ thống thay thế carbon dioxide dạng ống dài được điều khiển điện tử đảm bảo mức tăng oxy cực thấp trong quá trình chiết rót, mức tăng oxy trung bình có thể giảm xuống 30ppb, giúp tối đa hóa thời hạn sử dụng của sản phẩm lên mức trung bình 118,2 ngày được ghi nhận;Van nạp xi lanh khí điều khiển PLC được sửa đổi từ công nghệ KHS;Tắt hệ thống làm sạch CIP cũng được điều khiển bởi PLC, nâng cao hiệu quả làm sạch.
Nếu bạn quan tâm đến việc thiết lập một nhà máy đóng chai bia PET, bạn có thể liên hệ với chúng tôi quawww.navanpack.comhoặcwww.navan-machine.comhoặc liên hệ trực tiếp với chúng tôi qua điện thoại di động/whatsapp 86-13776262858(Mr Ryan Hwang) hoặc gửi email cho chúng tôi tớiinfo@navan-machine.com
Liên lạc chúng tôi bất cứ lúc nào
